H系列：臥式加工中心
機床特點
1、正T形的布局
機床采用倒T字布局形勢，立柱為柱動式，沿Z向移動；主軸箱在立柱上進行Y向移動；工作臺在縱向上做X向移動 具有布局先進，機床各部件受力狀態(tài)和剛性好及宜于連線的特點。
倒T形的結構在臥式加工中心中具有立柱輕、對前部工作臺的限制要求小、適合高速移動、精度等級高等優(yōu)點，同時對現(xiàn)有技術的兼容性也有很高的要求。
2、該機床具有對閥類、凸輪和箱體等零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多種工序的加工功能。
3、回轉(zhuǎn)工作臺
本機床回轉(zhuǎn)工作臺，由交流伺服電機控制，選用牙盤式1°分度的回轉(zhuǎn)工作臺，從而可以加工零件的多個側面。
4、床身及導軌
床身通過CAD設計并進行有限元分析處理而成，由MEEHANITE米漢那（密烘）優(yōu)質(zhì)鑄件采用去除應力回火處理并經(jīng)人工時效，密筋結構布置，抗振性強，剛性好，確保機床的加工精度和長期穩(wěn)定性；機床X、Y、Z軸均采用進口高剛度線性導軌，機床在低速進給時無爬行；因而機床在快速運行時振動?。凰袑к壘捎米詣訚櫥?，所以導軌具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性及很強的剛性。
5、進給系統(tǒng)
該機床具有X、Y、Z、B四個數(shù)控進給軸四軸電機均為交流伺服電機，電機本身帶有高精度脈沖編碼器，X、Y、Z三軸電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動，并完成各坐標的自動、精確定位。
6、主軸部分
采用臺灣主軸，軸承排列合理，前、后軸承精度等級均達到P4級，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進行大扭矩強力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小，精度高。
主軸傳動采用皮帶傳動，采用日本FANUC交流伺服主軸電機驅(qū)動經(jīng)皮帶傳到主軸,主軸功率為22/26KW，主軸轉(zhuǎn)速為0-6000rpm。
7、刀庫
本機床可選配采用臺灣品牌的BT50-40T鏈式刀庫，刀庫容量大，凸輪式換刀機構，可實現(xiàn)隨機換刀以及超大刀自動控制，換刀迅速、準確，動作穩(wěn)定、可靠。各項指標均達到目前國際先進水平。
8、防護與排屑
該機床為全防護結構，防止冷卻液和切屑飛濺，裝有自動排屑器將切屑輸送至集屑車中。環(huán)境整潔、操作安全，操作者通過透明窗口觀察加工狀況，改善了操作環(huán)境和勞動條件。
技術參數(shù)
項目
內(nèi)容
工作臺尺寸（長×寬）
800mm×800 mm
工作臺數(shù)量
1
T型槽
5-22×160 mm
工作臺分度
1°
各軸行程
X: 1300mm；Y: 900mm；Z: 900mm； B:360°
工作臺承重
1500 kg
可控制軸數(shù)
三軸聯(lián)動+1°分度轉(zhuǎn)臺
主軸系統(tǒng)
主 軸 電 機：交流伺服電機
電 機 功 率：主電機連續(xù)功率22kw
主電機峰值功率26kw
主軸最高轉(zhuǎn)速：6000rpm
主 軸 錐 孔：BT50
主電機冷卻方式：風冷
主傳動方式：皮帶傳動
主變速方式：無極變速
主軸前后軸承精度等級：P4
軸承潤滑方式：油脂
（如選配減速箱：主軸最高轉(zhuǎn)速：4000rpm，
傳動比 高檔1:1，低檔4:1）
驅(qū)動系統(tǒng)
四軸電機：交流伺服電機
絲杠精度等級：C3
快速移動速度
X、Y、Z軸：0～24m/min
進給速度
X、Y、Z軸：0～15000mm/min
機床精度（mm）
定位精度
JIS標準
X
±0.005
重復定位精度
JIS標準
X
±0.0025
Y
±0.005
Y
±0.0025
Z
±0.005
Z
±0.0025
GB標準
X
0.01
GB標準
X
0.008
Y
0.01
Y
0.008
Z
0.01
Z
0.008
主軸中心至工作臺面距離
100-1000mm
主軸端面至工作臺中心距離
180～1080mm
電氣柜
電氣控制箱密封
潤滑油箱容積
4L
潤滑油分配方式
定量分配
冷卻液最大壓力
0.4Mpa
冷卻液最大流量
50L/min
功耗
45kVA
氣源標定氣壓
0.5Mpa
可用氣壓范圍
0.45～0.6Mpa
氣源流量
0.6～0.9 m3/min
刀庫型式
鏈式
刀庫容量
40把
刀具最大直徑
Φ125mm (鄰位無刀時可為Φ250mm)
換刀時間（刀對刀）
5.5秒
刀具最長長度
300mm
刀具最大重量
15kg
機床凈重
20500kg
工作環(huán)境
環(huán)境溫度
0～40℃
電 源
380±10%，三相50±1Hz
相對濕度
≤80%
