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H系列:臥式加工中心

H2000

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018-10-11     瀏覽次數(shù):    


機床特點

1. 床身采用MEEHANITE米漢那(密烘)優(yōu)質(zhì)鑄件,通過德國舍弗勒優(yōu)化設(shè)計,并使用有限元分析,確保機床的加工精度和長期穩(wěn)定性,密筋結(jié)構(gòu)布置,抗振性強,剛性好。


2.本機床所選用的主軸系統(tǒng)全套從臺灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商進口,各重要零部件均經(jīng)過強化處理;采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均需通過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。


3.本機床XYZ三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商PMI或HIWIN提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿,滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P4級60°接觸角的配對組合的滾珠絲桿專用軸承,且三軸滾珠絲桿均進行預(yù)拉伸。聯(lián)軸器采用進口BK3型聯(lián)軸器,從而保證三軸的傳動剛性強,精度穩(wěn)定可靠。


4.與強化導(dǎo)軌相結(jié)合的滑鞍導(dǎo)軌、工作臺導(dǎo)軌、主軸箱導(dǎo)軌均采用耐磨貼塑處理,大大降低導(dǎo)軌間的摩擦力,消除了導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象,提高了機床的運動精度。


5.機床的潤滑系統(tǒng)均采用容積式供油潤滑系統(tǒng),可確保任一潤滑部位得到充分潤滑。


6.進給系統(tǒng)該機床具有X、Y、Z三個數(shù)控進給軸,三軸電機均為交流伺服電機,電機本身帶有高精度絕對式脈沖編碼器,開機后無需返回零點,X、Y、Z三軸電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠(滾珠絲杠副采用雙螺母預(yù)緊),因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動,并完成各坐標的自動、精確定位。


7.該機床為全防護結(jié)構(gòu),防止冷卻液和切屑飛濺。環(huán)境整潔、操作安全,操作者通過透明窗口觀察加工狀況,改善了操作環(huán)境和勞動條件。


三、主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)


項目 內(nèi)容
工作臺尺寸(長×寬) 2000mm×2000 mm
T型槽 5-22×165 mm
各軸行程 X: 1800mm;Y: 1400mm;Z: 900mm;
工作臺承重 1600 kg
可控制軸數(shù) 三軸
主軸系統(tǒng)    機:交流伺服電機
   率:主電機連續(xù)功率15kw
主電機峰值功率18.5kw
主軸最高轉(zhuǎn)速:6000rpm
   孔:BT50
主電機冷卻方式:風冷
主傳動方式:皮帶傳動
主變速方式:無極變速
主軸前后軸承精度等級:P4
軸承潤滑方式:油脂
驅(qū)動系統(tǒng) 三軸電機:交流伺服電機
絲杠精度等級:C3
快速移動速度 X、Y、Z軸:0~15m/min
進給速度 X、Y、Z軸:0~15000mm/min
機床精度(mm) 定位精度 JIS X ±0.005 重復(fù)定位精度 JIS X ±0.0025

標準 Y ±0.005 標準 Y ±0.0025


Z ±0.005
Z ±0.0025

GB X 0.01 GB X 0.008

標準 Y 0.01 標準 Y 0.008


Z 0.01
Z 0.008

主軸中心至工作臺面距離 160mm~1560mm
主軸端面至工作臺中心距離 200mm~1100mm
電氣柜 電氣控制箱密封
潤滑油箱容積 4L
潤滑油分配方式 定量分配
功耗 30kVA
氣源標定氣壓 0.5Mpa
可用氣壓范圍 0.45~0.6Mpa
氣源流量 0.6~0.9 m3/min
機床凈重 18000kg
工作環(huán)境 環(huán)境溫度 0~40℃
     380±10%,三相50±1Hz
相對濕度 ≤80%

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